1 前言
成都海程防腐涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是针对未改性的环氧铁红防锈底漆易粉化、耐候性差的不足，以环氧树脂为主要成膜基料，通过加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐蚀颜填料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分环氧带锈重防腐底漆。
2 适用范围
适用于钢铁表面的防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁防锈底漆；还可作化工防腐涂层、导电涂料、阴极保护。煤矿设施的防腐涂层等。
3 主要特点
3.1 互穿网状防腐涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子的防腐涂层，进而有效地防止涂层的粉化，提高涂层的耐候性。
3.2 涂层性能优。涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4 施工方法
4.1 配置方法：将涂料彻底搅拌均匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例10:1（重量比）加入HCDAC302专用固化剂，充分搅拌均匀熟化10～15分钟后即可使用。最好先做固化小试。
4.2 表面处理要求：涂装金属表面是，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2½级。除锈完毕的表面需进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。
4.3 使用期：配置好的底漆，建议在3小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。
4。5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.24㎏/㎡。
4.6 涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
4.7 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加配套专用稀释剂，其用量为5～10%。
4.8 工具清洗：用HCDAC299型涂装工具专用清洗剂，也可用HCDAC302配套专用稀释剂清洗。
4.9 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自然固化时间应适当延长。
5 包装贮存
5.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重25㎏，每桶固化剂净重15㎏，每桶稀释剂净重15㎏。
5.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞，日光曝晒、雨淋和靠近火源。
5.3有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
